大家都知道，金屬鑄件經過浸滲處理后，能夠提升產品的合格率以及質量。那么產品浸滲后就結束了嗎，還需要怎么處理呢？今天，臺州浸滲小編就來和朋友們簡單說說鑄件浸滲后后期處理方法步驟，詳情如下：

　　鑄件浸滲處理后后期處理步驟

　　浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個重要環節。

　　1、離心甩干

　　浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內都會有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線的運行成本，對這部份膠液進行回收，所以單獨的設立了離心甩干。

　　其工作過程是采用旋轉電機運行，變頻器控制。

　　對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉進行甩干。

　　并且轉速可調，甩干時間也可自行調節，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。

　　2、表面清洗

　　此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進行上、下往復運動，清洗罐底部設有氣體攪拌系統，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。

　　3、定位清洗機

　　本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進行高壓噴洗，清洗工件所有孔內、各型腔，使得清洗后的工件內腔及表面無殘留浸滲液。

　　4、固化及真空干燥

　　固化主要功能是對進入工件缺陷內部的浸滲液進行加熱處理，使其固化，得到相應的強度和性能。

　　本工序是使用電加熱器對水進行加熱，達到86-95 0C可調，固化過程中水溫自動保持恒定。

　　固化容器內設有熱水循環泵以保證水的上下溫度一致均勻。

　　在固化時間上要嚴格保證，固化時間需要設置一個合理的工藝參數，否則可能導致試漏合格率急劇下降。

　　這里的真空干燥系統與浸滲前相同，因此不做贅述。

　　浸滲后的較終檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。

　　本工藝方案中共采用了兩臺設備分別對工件的水路、油路進行試漏，無機浸滲設備在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數按照工藝文件要求進行執行。

　　檢驗工序對于整條浸滲線來說是不可少的工序，因為它直接能夠反應出工件的浸滲效果如何。

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