時代進步的非常快，我們都知道，30年前的五金鑄件成品率非常低。但是現在的鑄件一般都是要通過浸滲工藝處理的，主要是為了解決鑄件的成品率，而且可以提升產品的質量。今天，臺州浸滲廠家的小編就來和朋友們簡單說一下有關五金鑄件，也就是金屬材料的浸滲工藝，內容如下：

五金浸滲工藝解析

　　顧名思義，五金，肯定是金屬材料了。下面就來具體說說五金的浸滲工藝，內容如下：

　　有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏松等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。
　　氣孔，也稱氣眼，是鑄件生產中最常見的缺陷之一，產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形及不規則形，有單個的，也有聚集成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時覆一層氧化皮。在長期實踐中我們根據形狀與生成原因不同一般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏松和氣縮孔。浸滲工藝是解決上述難題的行之有效的方法。

鋁合金鑄件浸滲

　　適用于：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控制器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。

　　浸滲相關步驟：

　　⑴把零件放入浸滲罐中。

　　⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時間為15分鐘。

　　⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

　　⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鐘。浸滲后打開放空閥卸壓。

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