今天，東銳浸滲小編和朋友們簡單說說有關浸滲設備的話題。在眾多浸滲設備中，超聲波清洗罐是非常重要的設備。這種設備的好壞直接關系到成品的質量。下面就來說說超聲波清洗罐的設計以及整體真空加壓浸滲工藝，內容如下：

　　一、超聲波清洗罐的設計

　　本工序設備將超聲波脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用超聲波清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。

　　該設備是采用雙層結構，內外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設有保溫層，具有良好的防腐性能。

　　設備整體設計為桶狀清洗罐，清洗罐內底部裝有密封盒和旋轉轉盤(放置吊籃)，罐內側面及側面底部裝有超聲波換能器。

　　換能器在工作過程中會形成連續的、作用范圍恒定的超聲波，設備的旋轉轉盤帶動吊籃內的缸體旋轉，當工件旋轉到超聲波區域時，則進行超聲波清洗，即將工件表面污垢清洗下來。

　　本工序設備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗，再將清洗液排回液箱內，這時泵將清水箱內清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗，隨后清水被排出，這時旋轉轉盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉除水甩干的過程。

　　在兩個水箱中我們均配備了加熱器，可實現兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能，可實現班前自動提前加熱。

　　有機浸滲設備工序的操作過程如下：

　　1)人工用電動葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內;

　　2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內;

　　3)合上罐蓋;

　　4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉;

　　5)將清洗劑排回清洗劑箱;

　　6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內;

　　7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉;

　　8)將清水排回漂洗清水箱;

　　9)轉盤以120圈/分鐘旋轉正反轉各4分鐘;

　　10)打開罐蓋;

　　11)吊出浸滲籃至下一工序。

二、整體真空加壓浸滲工藝

　　1前處理

　　(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機內(零件擺放要易于出水)，起動清洗機，使清洗液翻滾，沖洗零件，洗去表面油污等臟物，2~3min停機，對于油污嚴重的宜作多次清洗，然后用清水沖洗干凈。

　　(2)干燥將清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。

　　2浸滲

　　(1)裝罐將經前處理的零件裝入浸滲罐，密封。

　　(2)抽真空啟動真空泵，使得浸滲罐內真空度達5.33kPa以上，真空延續時間)15min，停泵，然后打開進液閥門，利用真空負壓將浸滲劑吸入浸滲罐內，并控制浸滲設備液面至超出零件3~5cm高度時關閉進液閥門，停止進液。

　　(3)加壓關閉浸滲罐通真空泵閥門，打開通空壓機閥門，待恢復常壓后啟動空壓機，加壓至0.5一0.6MPa，保持壓力時間)20min，然后放氣，在壓力降至0.1MPa時，打開貯液罐閥門，利用剩余壓力，使浸滲劑流回貯液罐。

　　3后處理(水洗)

　　取出鑄件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸滲劑。

　　4固化處理

　　(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上，晾干水分。

　　(2)固化將零件放入固化罐，通電加熱到80℃左右，保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用，再加熱至110℃，保溫固化1h，取出零件，轉試壓檢驗。

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