樹脂浸滲劑(液)

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樹脂浸滲劑(液)

  樹脂作為浸滲劑出現的早期是某些合成樹脂,有毒性。后來無毒的樹脂出現,在鑄件、粉末冶金件得到越來越廣泛應用。其特點是粘度低(稀),滲透能力強,合格率高,生產效率高。被其處理的零件容易清洗,浸場地清潔。

  引言鋁鑄件在鑄造形成過程中,容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷,這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后,表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鋁鑄件,如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等,在進行耐壓密封試驗時,缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品,且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現,從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決汽車鋁鑄件廢品率高的問題,挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件,生產中要采取一定的處理措施,目前使用最普遍的技術是浸滲處理,即堵漏。所謂“浸滲”,就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中,經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體,堵住微孔,使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。


樹脂浸滲劑.jpg

 

  適合:機加工(多面螺紋孔)鑄件和螺紋孔(M3以上)的機加工鑄件,同時產品表面清潔度要高的產品浸滲

  設備特點:

  1.采用六向離心脫液系統,能夠把產品六個面的螺紋孔中浸滲劑離心甩干,相比傳統四向離心脫液系統減少浸滲劑的消耗,節省成本,同時也為下一步的清洗提供有利的條件

  2.采用翻轉噴淋清洗系統,能夠把產品六個面的螺紋孔清洗干凈沒有殘夜,不再需要人工用氣槍吹螺紋孔殘液,由于人工吹不環保,人工氣槍吹不能保證每次都能吹到每個孔(視覺疲勞)

  3.設備投資稍大,節省人工很多,性價比非常高

  4.采用PLC自動控制,減少人工成本